一、方案背景

在現代工業生產中，工業園區管網系統承擔著供水、供氣、供熱等關鍵職能，是園區正常運轉的基礎。然而，在日常運行過程中，存在著管道老化、管道泄露等問題，造成資源浪費和生產中斷。

傳統的人工周期巡檢，效率低下，且難以實時迅速定位問題點。信立科技結合多年管網監控項目經驗，提出一套工業園區管網實時監控系統解決方案，構建可靠穩定的數據傳輸網絡，實現對管網流量、壓力和溫度等參數實時監測，及時預測和定位管網事故發生位置。

二、方案設計

1、設備選擇

管網上已安裝的流量計、積算儀、壓力變送器、溫度變送器等儀表，由于廠家不同，通信接口可能不統一，選擇XL802通信主機，搭配XLAI模擬量輸入模塊，可同時讀取儀表4~20mA、RS485通信接口的信號，將管道壓力、溫度、瞬時流量、累積流量等關鍵數據，無線遠傳至監控平臺。

XL802通信主機

滿足同時采集多種通信接口數據的需求

2、網絡方案

XL802通信主機，可同時將數據推送到現場顯示儀表、物聯網關，實現現場就地監控和平臺遠程監控。

△方案示意圖

現場就地監控

區域內設置多個XL802通信主機數據采集點，選擇其中一臺作為就地監控主機：

在采集壓力變送器、積算儀等儀表信號的同時，通過LoRa無線讀取其他采集點的數據，通過以太網或RS485接入現場觸摸屏、數顯表等顯示設備，實時展示當前管道運行數據。

△就地監控方案示意圖

平臺遠程監控

XL802通信主機，將采集到的數據通過4G無線傳輸數據至信立數字化軟件系統，對管道壓力、溫度、流量等數據進行實時監測和分析，預防泄露、爆管等事故發生。

△平臺遠程監控方案示意圖

3、監控平臺

搭建信立數字化軟件系統，對管網運行數據實時監測：

可視化實時監測：以圖表形式直觀展示管道溫度、壓力、流量等數據；

智能數據分析：基于人工智能，智能分析數據，從管道運行數據提取診斷信息，生成趨勢圖、軸心軌跡圖等分析圖譜；

智能報警：可設定報警閾值，一旦監測到溫度、壓力等數據異常，平臺生成即時警報通知，通過微信、短信、郵件等多種渠道通知相關人員，提高響應速度；

智能維護管理：平臺根據歷史監測數據，對數據進行處理并提取故障特征數據，對管道狀態進行診斷，自動生成運行趨勢和維護周期建議，并可根據知識庫生成維護指導，優化維護、生產計劃；

遠程訪問：用戶可通過信立數字化軟件系統隨時隨地遠程訪問管網運行數據，提高設備管理的便捷性和靈活性。

△平臺功能

三、方案效益

結構簡單：一個設備同時采集多個儀表數據，結構更簡單高效；

降低事故風險和損失：監測異常數據，及時發現管網損壞、泄露等問題，避免由此引發的事故和潛在的經濟損失；

優化資源、節約成本：精準了解管網的實際情況，實現管道壓力和流量優化調控，減少資源的浪費和不必要的能耗，降低運營成本；

提升管理效率：實時掌握管網運行狀態，無需依賴人工周期巡檢，更高效；

科學調度和管理：借助監測系統的遠程監控功能，工作人員可以在調度中心根據當前實際情況，科學指揮維護人員啟停供水、供汽、供熱設備，保障管道壓力平衡和流量穩定。